[原创]石灰石湿法脱硫独占鳌头，脱硫副产物二次污染如何解决

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石灰石湿法脱硫独占鳌头，脱硫副产物二次污染如何解决
----北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 金小弟

　　 众所周知，我国大量电能来自火力发电，虽然煤炭发电会给环境带来许多污染，但按照目前的发展状况，火力发电仍是现代社会电力发展的主力军。为此，火电厂需不断升级技术，做好大气污染防治。火电厂的大气污染防治主要包括脱硫、脱硝、除尘等几大方面。
　　脱硫分为干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫等几大类，而湿法脱硫中技术包括常规脱硫技术(如石灰石-石膏法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫、金属氧化物法脱硫等)，同时市场上还出现了一些新兴的脱硫技术(如活性炭、活性焦脱硫技术等)。
　　从目前我国的脱硫市场来看，脱硫方面石灰石-石膏湿法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，价格低廉，吸收剂来源广，副产品能回收再利用等特点被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。石灰石-石膏湿法脱硫技术可谓在脱硫市场中扮演着一夫当关、万夫莫开的角色。

由上表可以看出，2014年投运的新建烟气脱硫工程机组容量情况排名前十的企业中，有7个企业所采用的脱硫方法为百分之百的石灰石-石膏湿法脱硫。石灰石-石膏湿法脱硫占据脱硫主流方式地位的同时，相伴而生的则是大量的脱硫石膏，脱硫石膏虽是可利用的资源，但目前脱硫石膏的处理仍存在着一系列的问题。脱硫石膏大量积压，不得不占用大量的土地堆存作为废料处理，长期大量堆积不仅对气候、土壤及植物产生影响，更给人类健康带来危害，如不采取积极有效的措施，将后患无穷。目前我国对脱硫石膏的综合利用才刚刚起步，与发达国家相比还存在较大的差距，问题也有很多。

一、脱硫石膏产量大
　　来自工信部的数据显示，2013年，我国包括脱硫石膏、磷石膏等在内的工业副产石膏排放总量约为1.84亿吨，其中，脱硫石膏和磷石膏约占工业副产石膏总量的85%，磷石膏约为7000万吨，脱硫石膏约为7550万吨，其他工业副产石膏3800万吨。目前，我国每年火电行业、钢铁行业和磷肥行业产生脱硫石膏的总量约为1.4亿吨左右。
二、不具备价格优势
　　我国天然石膏开采量大，且价格低廉，而某些脱硫石膏在纯度、含水率等方面无法与天然石膏竞争，如此一来，天然石膏对脱硫石膏的回收再利用就构成一定的阻碍。另一方面，天然石膏的大量开采，造成大部分优质石膏资源接近枯竭，同时也会对生态环境产生破坏。
三、综合利用率低
　　“目前，工业副产石膏的综合利用率仅为48.1%。”工业和信息化部节能司副司长杨铁生介绍说。目前，大部分石膏都堆积在厂区周边，形成了不断增高的“石膏山”。以2013年为例，排放总量就高达1.8亿吨，但综合利用率不到50%。
　　当下，中国燃煤电厂产生的脱硫石膏主要用于石膏板生产和水泥行业等行业，另外在粉刷石膏、石膏粉、农业、矿山填埋及公路路基回填材料等领域也有所应用，但均未达到规模化应用。总体来看，国内脱硫石膏的综合利用率较低，尚未形成规模化、专业化生产。
四、缺失政策支持
　　在工业副产石膏资源化利用及循环经济发展研讨会上，国家环境保护工业副产石膏资源化利用工程技术(南京)中心技术委员会主任万建东曾提到，国家应制定相应政策及措施，鼓励利用工业副产石膏综合利用产品。中国建筑材料联合会石膏分会秘书长杨再银说，国家应加大对工业副产石膏产业政策的支持力度。
　　综上所述，石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前我国脱硫技术的主流技术，但脱硫石膏的大量产生一定程度上遏制了技术的进一步“扩张”。当前，我国环境形势严峻，一种污染的消除不能以产生另外一种污染为代价。

脱硫石膏问题如何才能得到妥善的、真正的解决？据我们了解在首都北京亦庄经济技术开发区，存在这样一家高新技术企业，北京中晶佳镁环境科技股份有限公司，该公司其自主研发的FOSS单塔一体化脱硫、脱硝、除尘脱汞一体化减排技术。该技术区别于现有的技术工艺，FOSS技术创新性强，具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简便等特点。同时中晶佳镁人坚持3R（Reuse、Reduce、Recycle）技术研发理念，在实现烟气脱硫、脱硝、除尘、脱汞一体化、近零排放的同时，将烟气治理副产物与工业固废、建筑固废有机结合，生产新型高强、轻质建筑一体化专用材料，实现烟气资源与固废资源的可循环利用，用先进材料技术促进全球建筑一体化产业向绿色低碳方向发展。
将传统的脱硫副产物石膏，变成了绿色高附加值的“晶泥”它的出现给工业烟气彻底治理带来了福音，真正实现了循环经济，无二次污染。
该高新企业凭借过硬技术在“2015年度首都蓝天行动科技示范工程后补助政府采购项目”中标，首都蓝天行动科技示范工程是由咱北京市科学技术委员会牵头，为发挥科技在京津冀区域内清洁空气行动、治理大气污染工作中的示范引领作用，提高科技改善空气环境质量的显示度所公开招标的政府采购项目。
天津荣程钢铁于2013年6月采用中晶佳镁自主研发的核心专利技术“新型镁法脱硫及废液制备硫酸镁技术的产业化”为核心的新建项目。本项目于2014年1月开始正式投入运营，截至到现在，系统保持着100%同步运行率，其二氧化硫入口浓度2000-3500mg/Nm3，出口浓度50mg/Nm3以下，最高脱硫效率达99%以上，粉尘排放低于25 mg/Nm3，各项参数均超过技术协议规定的指标。
    不仅如此，本项目还彻底解决了长期困扰荣钢的“二废一污染问题”，没有废水，没有固废，更不产生二次污染。脱硫副产物及钢厂所有水渣、钢渣、粉尘全部生产“晶泥”该项目的转入工业化生产，为脱硫副产物寻找到一条绿色之路！